丹阳鞋业何日走上复兴路！

齐梁君子

丹阳鞋业何日走上复兴路2011-03-22
      眼镜、五金工具、汽车零部件、家纺、木业五大产业，是进入新世纪后丹阳引以为荣的“五朵金花”。然而，早在上世纪90年代以前，与这“五朵金花”齐名甚至风头更健的是丹阳鞋业。只是在近二十年市场经济的风吹雨打下，这个原本应是“第六朵金花”的产业，非但没有随丹阳经济一同怒放，反而逐渐呈现凋零之势。
　　曾经优势明显，如今身处逆境。人们不禁要问，丹阳鞋业缘何落伍，又怎样复兴？
　　曾经优势明显　　“闭门造鞋”几十年
　　事实上，凭借过硬的质量和丹阳的区位优势，在上世纪70年代末和80年代初，丹阳鞋就已成功进入上海、浙江、南京的市场。丹阳由此也成为中国鞋业版图上的重镇，是中国最早形成规模的鞋业基地之一。
　　彼时的丹阳鞋业以传统的作坊制鞋为主，丹阳人精湛的做鞋技艺是其核心竞争力。也正是凭借这种手手相传的“鞋技”，丹阳鞋在作坊生产中发展至今。据丹阳工商部门统计，目前丹阳鞋业的年产量超过8000万双，从业人员达8万余人，在工商部门登记的企业数量约400家，而作坊式小鞋厂则难计其数。
　　然而成也萧何败也萧何。精湛的制鞋技艺让丹阳鞋早在改革开放之初就大放异彩，但同样是这个“核心竞争力”，让丹阳人只顾埋头做鞋，忽略了市场的变化和鞋业的发展，不知不觉中，无论是产品工艺还是品牌意识、经营理念都落后于时代， 当广东、浙江、上海等沿海城市的鞋业做强品牌、做大市场的时候，“闭门造鞋”的丹阳鞋业成了“落伍者”。
　　有研究人士分析，在残酷的市场竞争中，如今的丹阳鞋业有了三个明显的劣势：
　　一是没有自己的品牌和经销网络。丹阳鞋企规模普遍较小，员工在100人以上的企业不过30家，拥有自主经营品牌的不超过三分之一，大部分企业都是为外地大鞋企做贴牌加工。
　　二是没有向现代转型。丹阳毗邻上海，制鞋源头也在沪上，丹阳鞋继承了早年上海手工业制作精细的特点，这也造就了丹阳鞋业独特的人才培养模式——师徒传承。这本是优势，但却也使丹阳鞋忽略了现代流水线生产设备和现代化企业管理制度。即便今天，小作坊前制鞋工人熟练地手工制鞋的场景，在丹阳仍是随处可见。产量小、企业分散、生产还依赖手工制作等，最终成为阻碍丹阳鞋企向现代化企业转型重要因素。
　　三是缺乏足够的人力资源。丹阳鞋业与浙江、广东、福建等国内先进的鞋业基地相比，一个明显的差别是从业人员主要是本地人。而外来务工使用率不高、业内人员流动性不大，又使丹阳鞋业难以壮大规模。
　　如今身处逆境　　鞋业复兴知何时
　　“闭门造鞋”让丹阳鞋业逐渐衰微。10年前，为了求得市场一席之地，丹阳鞋业的从业者们无奈放弃原本男女鞋齐头并进的格局，转而以生产加工中高档女鞋为主。这是最初的自救之道。
　　2007年，丹阳市政府就发展丹阳鞋业出台文件，提出大力鼓励鞋企创品牌，对申请专利的鞋企予以资助，对获得中国名牌、驰名商标、免检产品、真皮标志、江苏省名牌、江苏省著名商标的企业，分别给予不同程度的奖励。
　　近年来，丹阳市委、市政府和当地皮革鞋业商会更是积极展开行动，由人社部门牵头，组织企业主动赴山东、河南等地招工，探索建立新型用工关系，招聘各类人才，以此为丹阳鞋业补充新鲜血液。
　　不过收效远未令人满意。“一方面，中国鞋业在近二十年的发展中，一批名企名牌已脱颖而出，不少各有特色的鞋业基地也已形成，丹阳鞋在此背景下‘突围’难度很大；另一方面，丹阳鞋业的从业者们在几十年的‘闭门造鞋’中，因循守旧习惯已养成，‘引进来’、‘走出去’的开放发展意识一时难以具备。”丹阳市皮革鞋业商会有关负责人如此分析。
　　而更大的政策背景是，目前国家相对而言比较鼓励新兴产业及高科技产业的发展，对传统行业、产业的支持力度不大。为此，丹阳市皮革鞋业商会秘书长林书云认为，在技术、资金、人才、以及销售等都不再具备优势的情况下，丹阳鞋业要发展壮大获得复兴，除需地方政府进一步引导外，更主要的还是靠丹阳鞋企的自强自新。

XJH1974

回复 1# 齐梁君子


     小市小民，小富即安；官风民风，沆瀣一气；人才外才，不在本地；时也命也难也！

齐梁君子

政府有责任

一杯忘情水

情况很危急

资深乡下人

{:4_418:}

飞将军李广

15年前陵口皮鞋就有点规模，现在过去看看还是老样，大一点企业没有发展起来，后劲不足

心再来

规模，知名度，质量，价格。貌似丹阳一样都不占，我说的价格是指的价格高啊，现在什么东西价格高 什么东西就火。

齐梁君子

“闭门造鞋”半世纪 优势产业成“敝屣” 丹阳鞋业，能否知耻而后勇 发布时间：2011-03-27
　    ■眼镜、五金工具、汽车零部件、家纺、木业，这五大产业是进入新世纪后丹阳引以为荣的“五朵金花”。
　    与这“五朵金花”发家历史几乎持平的丹阳鞋业，历经几十年风起云涌的市场变革后，却几乎被人忽略。
　    ■人们不禁拷问：丹阳鞋业，你究竟被谁抛弃？
　　丹阳曾是鞋业重镇
　   事实上，丹阳人曾凭借丹阳的区位地理优势，在上世纪70年代末和80年代初就将丹阳鞋推向了上海、浙江、南京的市场。于是，地处长江三角腹地的丹阳市，成为中国鞋业版图上的重镇之一，也成了中国最早形成规模的鞋业基地之一。
　   做工精湛的优势赢得了众多消费者的青睐，传统的作坊式鞋业就这样一代一代地沿袭至今，并形成了一定的规模和气候。
　   据丹阳工商部门统计，目前丹阳鞋业的年产量在8000万双以上，从业人员达8万余人。当地工商部门登记的企业数量在400家左右，而作坊式小鞋厂更是数量众多，难以统计，这样的集群规模在国内绝对不算小了。
　   按理说，丹阳鞋业凭借“年岁甚高”、地理区位、手艺精湛、周边市场、产业规模的基础优势，完全可以做大做强。
  　“闭门造鞋”近半世纪
　   然而，丹阳鞋业后辈们在坚持先辈鞋技的同时，却忽视了市场拓展和品牌创新。“闭门造鞋”几十年，结果在残酷的市场竞争中留下了“三块伤疤”：
　   一是没有自己的经销网络。丹阳鞋企规模普遍较小，员工在100人以上的企业不过30家，拥有自主经营品牌的不超过三分之一，大部分企业都是靠为外地大鞋企做贴牌加工和对外批发而生存。
      二是没向现代转型。据当地资深的鞋业老总介绍，丹阳最早的制鞋源头来自沪上，继承了早年上海手工业制作精细的特点，并一直保持下来，还由此形成了丹阳鞋业独特的人才培养传统，有一套自成风俗的师徒传承体系。当现代流水线生产设备、现代化企业管理制度推行已成为必然趋势的时候，丹阳鞋业仅靠这点优势，已经很难在竞争的市场大潮中立足。产量小、企业分散、生产还依赖手工制作等，都成为阻碍丹阳鞋企向现代化企业转型的因素。
      三是缺乏足够的人力资源。丹阳鞋业与国内最典型的温州、广东、福建等鞋业基地相比，有一个明显的差别——丹阳鞋业的从业人员主要是本地人，外来民工人口比例相对很低。丹阳鞋业内的人员流动性不大，用工情况十分稳定，但也正是基于上述原因，丹阳鞋业要壮大规模十分困难。
      只顾埋头做鞋，却忽略了关注外界，无论品牌意识、经营意识、都容易停留在现有的轨道上，落后于大环境。当广东、浙江、上海等沿海城市的鞋业做强品牌、拓展市场的时候，丹阳鞋业从业者们仍沉浸在“闭门造鞋”的“过去式”年代，于是沦为了中国鞋业大军中的“落伍者”。
       丹阳鞋业如何走向
      10年前，为了争得市场一席之位，丹阳鞋业从业者们转变眼光，从原本是男女鞋齐头并进的格局，转变为生产或加工中高档女鞋为主。其主要原因是随着温州男鞋的迅速崛起，丹阳男鞋的生存空间被逐渐压缩。
      为了做大做强丹阳鞋业，丹阳市政府2007年专门出台文件，就发展鞋企给出意见，尤其提出大力鼓励支持鞋企创品牌，对申请专利的鞋企予以资助，对获得中国名牌、驰名商标、免检产品、真皮标志、江苏省名牌、江苏省著名商标的企业分别给予不同程度的奖励。
      近年来，丹阳市委、市政府和当地皮革鞋业商会积极展开行动，由劳动部门牵头，重点组织企业主动赴山东、河南等工源相对充足和集中的省份招工，同时，借鉴海外输出劳务公司的经验，使劳务公司与企业业主沟通洽谈，探索建立新型用工关系，求聘各类人才，为丹阳鞋业补充新鲜血液。
      虽然如此，收效仍甚微。“一方面，在中国鞋业品牌大潮风起云涌的几十年后，一批品牌成功突围，多个基地获得区域特色产业基地的称号，其中很少见到丹阳鞋的身影；另一方面，丹阳鞋业从业者们在鞋业进化过程中‘沉睡’了近半个世纪，因循守旧的意识太浓，‘引进来’、‘走出去’的开放开发意识一时难以转变。”丹阳市皮革鞋业商会有关负责人如是说。
      谈及皮革鞋业的发展现状，丹阳市皮革鞋业商会秘书长林书云认为，在政策方面，目前国家和政府相对而言比较鼓励新兴产业以及高科技产业的发展，而传统的行业则欠引导，因此发展规模也并不大。另外在营销方面，由于资金的匮乏，皮革鞋业企业往往不能通过广告、网点等手段进行宣传，导致企业很难打造出自己的品牌。
      林书云强调，技术、资金、人才、科技、创新、研发以及销售等都是导致皮革鞋业企业很难发展壮大的重要原因。他表示，“虽然行业前景比较乐观，但是丹阳鞋业发展过程还很艰难。”